真实服务案例 / 01

让复杂鞋垫的量产
重新可控

一次围绕立体造型鞋垫外观异常的现场服务:当样品无法达标、交期已临近,真正重要的是让问题被看见、被还原、被逐步解决。

外观异常样品未达标交期临近
01

问题起点

先看清问题,而不是急着给答案

一款形体复杂的鞋垫,
让外观成为了交付风险

现场记录显示,该鞋垫具有较高后跟和立体造型,生产过程中外观报废情况较多;在交付节点临近时,样品仍无法达到要求。服务从前往现场了解实际生产情况开始。

服务推进路径

把复杂问题拆成
每一步都能验证的动作。

  1. 01
    现场还原

    先让生产情况完整呈现

    在现场了解实际生产表现,围绕发泡效率与外观表现寻找关键影响环节。

  2. 02
    持续验证

    建议必须经过测试

    对获得的建议逐一调试测试;当效果仍不理想时,不把未经验证的判断当作结论。

  3. 03
    带回现场

    把难以远程判断的细节变得可见

    记录现场工艺与指标,并在同类鞋垫生产现场尽量复现条件,以便从细节中寻找原因。

  4. 04
    协同解决

    汇集现场与行业经验完成调整

    在技术人员协同下,围绕模具摆放、注料方式与模温等方向测试并完成验证。

这次服务留下的,不只是结果

让技术服务
真正落到现场

01

以实物为准

当视频和电话不足以支持判断时,及时回到真实工况,不用想象替代现场。

02

让变量可追溯

对注料、模具和相关工艺环节做完整记录,为复现和验证建立共同基础。

03

让经验汇聚

协调不同现场经验共同分析,以可验证的调整推动问题向前,而不是停留在讨论中。

记录结果

问题得以解决,
建议留下来,
下一次更从容。

根据服务记录,在调整模具摆放、注料方式和模温后,问题得以解决;同时形成了后续生产可执行的优化建议记录。

本案例来自真实技术服务记录。为保护客户与合作伙伴信息,客户名称、材料型号、配方、设备及具体工艺参数均未公开;页面仅呈现已记录的服务过程与结果。

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