真实服务案例 / 02

从试杯到成型,
把异常逐项拆开

面对超重、接缝裂痕、表面气泡与局部收缩,没有一步到位的猜测,只有一项一项排除、一轮一轮验证的技术服务过程。

重量异常外观气泡接缝裂痕
02

问题起点

从表象出发,逐项排查

当超重、气泡、裂痕
同时出现,不能只改一个数

服务记录中,鞋垫出现超重、接缝裂痕、表面气泡与掌部收缩等表现。面对多个并发问题,先通过试杯与成型表现建立判断基础,再把材料、设备和模温等因素分别纳入验证。

服务推进路径

不是“调一调”,
而是完成一次闭环排查

  1. 01
    建立基线

    先从试杯表现开始判断

    以试杯测试作为切入点,观察韧性与比例表现,为后续调整建立可比的基础。

  2. 02
    分开排除

    让设备因素不再被忽略

    针对局部收缩,检查注料压力变化、针阀、管道与过滤部位,排除可能的设备波动。

  3. 03
    连续验证

    把成型状态纳入判断

    结合试杯密度、成型密度和模具热度,对气泡、裂痕等表现进行连续验证与改善。

  4. 04
    同步沉淀

    与客户共同确认后续关注点

    将已验证的关注要点与客户技术人员同步,帮助后续生产更好地保持稳定。

这次服务留下的,不只是结果

复杂异常,
也能找到清晰路径

01

先做对比

把试杯与成型表现放在一起看,避免只针对单一现象做局部判断。

02

再查设备

当异常与出料状态相关时,把注料压力和关键部位检查纳入排查范围。

03

持续验证

在模温、成型表现与客户现场沟通之间循环验证,直至形成可落实的关注要点。

记录结果

气泡问题已解决,
裂痕效果明显改善。

根据服务记录,随着分阶段调整与验证推进,鞋垫气泡问题已解决,接缝裂痕效果明显改善;后续生产关注点也已与现场技术人员完成沟通。

本案例来自真实技术服务记录。为保护客户与合作伙伴信息,客户名称、材料型号、配方、设备及具体工艺参数均未公开;页面仅呈现已记录的服务过程与结果。

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